구리 고성능 핀 튜브의 제조 공정은 무엇입니까?
구리 고성능 핀 튜브의 신뢰할 수있는 공급 업체로서 이러한 필수 부품의 세부 제조 공정을 공유하게되어 기쁩니다. 구리 고성능 핀 튜브는 우수한 열 전달 특성 및 내구성으로 인해 HVAC, 발전 및 화학 처리와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
원료 선택
제조 공정의 첫 번째 단계는 원료를 신중하게 선택하는 것입니다. 고품질 구리는 높은 성능 핀 튜브를 생산하는 데 중요합니다. 우리는 일반적으로 최적의 열전도율, 부식성 및 기계적 강도를 제공하는 특정 화학 조성물이있는 구리 합금을 사용합니다. 예를 들어, 인기있는 제품 중 일부는 다음과 같습니다구리 골판지 튜브 C71500그리고구리 일반 저 지느러미 튜브 C12000잘 선택된 구리 합금으로 만들어집니다.
구리는 엄격한 품질 관리 표준을 준수하는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 공급됩니다. 생 구리는 일반적으로 빌릿이나 코일의 형태로 제공되며, 다음 단계로 넘어 가기 전에 표면 결함, 불순물 또는 치수 부정확성을 검사합니다.
튜브 형성
생 구리가 선택되면 튜브 형성 공정이 시작됩니다. 구리 튜브를 형성하는 방법에는 몇 가지가 있지만 가장 일반적인 방법은 압출 및 그리기입니다.
압출: 압출 공정에서, 구리 빌릿은 보통 약 700-800 ° C의 특정 온도로 가열되어 가단성을 만듭니다. 그런 다음 높은 압력 RAM을 사용하여 다이를 통해 강제됩니다. 다이는 튜브의 외경과 벽 두께를 결정합니다. 이 방법은 직경이 큰 튜브를 생산하고 복잡한 크로스 - 섹션 (예 :구리 사각형 튜브.
그림: 드로잉은 또 다른 중요한 튜브 - 형성 방법입니다. 이 과정에서 튜브 블랭크는 직경을 줄이고 길이를 증가시키기 위해 일련의 다이를 통해 당겨집니다. 튜브는 다이를 통과하는 각 패스마다 크기가 점차 줄어 듭니다. 드로잉은 매우 정확한 치수와 부드러운 표면을 가진 튜브를 생산할 수 있으며, 이는 높은 성능 응용 프로그램에 이상적입니다.
튜브가 형성된 후에는 스트레이트 닝, 필요한 길이로 절단 및 표면 세정을 포함하여 일련의 마무리 작업이 발생하여 스케일 또는 파편을 제거합니다.
Finning 프로세스
Finning 프로세스는 일반 튜브와는 별도로 높은 성능 핀 튜브를 설정하는 것입니다. 핀은 튜브의 외부 표면에 첨가되어 열 전달 영역을 증가시켜 열 전달 효율을 향상시킵니다. 구리 튜브에 핀을 부착하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
통합 지느러미:이 방법에서 핀은 제조 공정 동안 튜브 표면에 직접 형성됩니다. Finning Machine은 회전 도구 세트를 사용하여 튜브 표면의 핀을 자르고 형성합니다. 핀은 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 직선, 나선형 또는 톱니 모양과 같은 모양이 다를 수 있습니다. 예를 들어, 나선형 지느러미는 튜브 주변의 유체의 소용돌이 흐름을 생성하여 열 전달 성능을 향상시킬 수 있습니다.
용접 지느러미: 또 다른 접근법은 튜브 표면에 프리 - 형성 핀을 용접하는 것입니다. 이 방법은 기존 튜브에 핀을 추가하거나 다른 재료로 만든 핀을 사용할 때 적합합니다. 핀은 먼저 적절한 크기와 모양으로 절단 된 다음 Tig (Tungsten Inert Gas) 용접 또는 레이저 용접과 같은 용접 공정을 사용하여 튜브에 용접됩니다.
Finning 방법의 선택은 튜브 직경, 지느러미 밀도 및 애플리케이션 환경과 같은 요인에 따라 다릅니다. Finning 프로세스 후 튜브는 핀 무결성, 높이 및 피치를 검사하여 품질 표준을 충족시킵니다.
열처리
열처리는 구리 고조파 성능 핀 튜브의 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 튜브 형성 및 핀닝 공정 중에 생성 된 내부 응력을 완화하고 구리의 기계적 특성을 개선하며 부식 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다.
구리 튜브의 가장 일반적인 열처리 방법은 어닐링입니다. 어닐링은 튜브를 일반적으로 400-700 ° C 사이의 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각하는 것을 포함합니다. 이 과정은 구리를 부드럽게하여 더 연성과 경도를 줄입니다. 또한 구리 곡물을 재결정화하여 전반적인 구조와 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
품질 관리
품질 관리는 제조 공정의 필수 부분입니다. 모든 단계에서 원자재 선택에서 최종 제품에 이르기까지 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다.
치수 검사: 튜브는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 정밀 측정 기기를 사용하여 외경, 내 직경, 벽 두께, 핀 높이, 핀 피치 및 기타 치수에 대해 측정됩니다. 지정된 치수 공차를 충족하지 않는 튜브는 거부됩니다.
표면 검사: 튜브와 핀의 표면은 균열, 긁힘 또는 다공성과 같은 모든 결함에 대해 검사됩니다. 초음파 테스트, 에디 - 현재 테스트 및 염료 침투 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법은 내부 및 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다.
성능 테스트: 핀 튜브의 열 전달 성능은 실험실 환경에서 테스트됩니다. 튜브는 시뮬레이션 된 작동 조건에 노출되며 열전달 계수, 압력 강하 및 기타 성능 매개 변수가 측정됩니다. 필요한 성능 기준을 충족하는 튜브 만 배송을 위해 승인됩니다.
포장 및 배송
튜브가 모든 품질 관리 테스트를 통과하면 운송 중 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다. 튜브는 일반적으로 플라스틱 필름이나 종이와 같은 보호 재료로 싸서 목재 상자 나 강철 드럼에 넣습니다.
포장은 튜브가 수분, 먼지 및 기계적 영향으로부터 보호되도록 설계되었습니다. 배송은 고객의 요구 사항에 따라 배열되며 튜브는 적시에 효율적인 방식으로 목적지로 배달됩니다.
결론
Copper High -Performance Fin 튜브의 제조 공정은 엄격한 품질 관리 및 고급 제조 기술이 필요한 복잡하고 멀티 단계 절차입니다. 원료 선택에서 최종 제품에 이르기까지 모든 단계는 튜브의 고품질 및 성능을 보장하는 데 중요합니다.
공급 업체로서 우리는 고객에게 최고 품질의 구리 고가의 성능 핀 튜브를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 제품에 관심이 있거나 제조 공정에 대해 궁금한 점이 있으시면 조달 및 추가 토론을 위해 저희에게 연락하십시오. 우리는 귀하에게 서비스를 제공하고 귀하의 특정 요구 사항을 충족하기를 기대합니다.
참조
- ASM 핸드북 볼륨 2 : 속성 및 선택 : 비철 합금 및 특수 - 목적 자료.
- 열 교환기의 튜브 : John P. Holman의 설계, 재료 및 제조.
- George E. Totten에 의해 편집 된 구리 및 구리 합금 핸드북.
