구리관의 생산공정 흐름

구리관은 구리와 소량의 다른 원소로 구성된 합금 재료로 만들어진 비철 금속관입니다. 일반적으로 가압 및 인발 공정으로 만든 이음매 없는 관으로, 가볍고, 열전도도가 좋으며, 견고하고, 내식성이 있는 특성을 가지고 있습니다. 구리관은 또한 저온에서 높은 강도를 가지고 있으므로 열교환 장비(예: 응축기) 및 산소 생산 장비에서 저온 튜브 라인을 제조하는 데 자주 사용됩니다. 또한, 더 작은 직경의 구리관은 윤활 시스템 및 오일 압력 시스템과 같은 가압 액체를 운반하는 데 일반적으로 사용되며, 계측기에 사용되는 압력 게이지에도 사용됩니다.
구리관의 장점은 내구성, 안전성, 신뢰성에 있습니다. 화학적 성질이 안정적이며 금속관과 비금속관의 장점을 모두 갖추고 있으며 진동, 충격, 동상에 대한 저항성이 우수합니다. 구리관을 구리 피팅에 연결할 때 견고성이 강하고 구리관을 설치하는 운송 비용이 낮으며 유지 관리도 매우 쉽습니다. 또한 구리는 모양을 자유롭게 바꿀 수 있는 특성이 있어 구리관을 구부리거나 변형시킬 수 있으며 쉽게 연결할 수 있으며 구리관 부품으로 만들 수도 있습니다.
구리관의 생산 공정에는 원료 준비, 연속 주조, 산세, 압연, 어닐링, 절단 및 크기 조정과 같은 단계가 포함됩니다. 그 중 연속 주조 공정은 구리 액체의 온도, 냉각 속도 및 냉각 방법을 제어하여 구리관의 균일하고 치밀한 내부 구조를 보장해야 합니다. 압연 공정은 구리관의 치수 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 압연력과 온도를 제어해야 합니다. 어닐링 공정은 구리관의 압연 공정 중에 발생하는 응력 및 결정립계 구조를 제거하고 구리관의 가소성과 강도를 개선하는 것입니다.
구리 튜브는 냉장, 에어컨, 난방, 배관 시스템, 자동차 제조 및 예술 장식과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 구조적 지지대이든 유체 전달 튜브라인이든 구리 튜브는 뛰어난 성능과 장기 내구성을 제공할 수 있습니다.